边墙风机的维护保养核心是 “高频清洁、定期检查、精准防护”,通过标准化流程延长设备寿命(常规环境 8-10 年,特殊环境 5-8 年),降低故障发生率。以下是分周期、分场景的具体方法,可直接用于现场实操或培训资料:
- 安全优先:所有操作前必须停机断电,悬挂 “禁止合闸” 警示牌,高空作业系安全带;
- 适配场景:常规环境按基础周期维护,腐蚀 / 防爆 / 消防等特殊场景需缩短周期、强化防护;
- 预防为主:重点关注叶轮清洁、轴承润滑、密封防水,避免小问题恶化导致停机;
- 记录追溯:建立维护档案,记录设备状态、更换部件、测试数据,便于后期排查。
- 维护周期:日常每周 2 次,定期每 2 个月 1 次,半年度保养频次翻倍;
- 核心措施:
- 每次维护清理机壳底部积液(酸性积液加碱中和后排放);
- 叶轮、机壳每 3 个月补涂 PTFE 防腐涂层;
- 紧固件、轴承优先选用 316L 不锈钢 / 陶瓷材质,避免电化学腐蚀;
- 电机接线盒、轴承端盖加装防腐罩,防止介质直接侵蚀。
- 维护周期:日常每周 1 次,电气检查每月 1 次,年度大修增加防爆性能检测;
- 核心措施:
- 维护时使用防爆工具(如铜扳手),禁止产生火花;
- 检查防爆面清洁无划痕、无杂物,密封胶圈完好;
- 接地电阻每月检测(≤1Ω),电缆穿管密封无松动;
- 禁止擅自改装防爆部件,防爆证书需定期校验。
- 维护周期:日常每周 1 次,定期每 3 个月 1 次,重点关注减震与消声;
- 核心措施:
- 检查氟橡胶减震垫无老化、压缩量≤30%(老化立即更换);
- 清理消声棉积尘,避免堵塞影响消声效果;
- 叶轮清洁后需重新校验平衡,防止振动增大噪音;
- 风机与风管连接处软接头无破损,避免硬连接传递振动。
- 维护周期:日常每周 1 次,半年度测试联动功能,年度第三方检测;
- 核心措施:
- 检查防火阀无卡滞,与风机联动信号正常;
- 清理风管内积尘、易燃杂物,确保排烟通畅;
- 模拟高温场景测试风机运行(280℃/30min),验证耐高温性能;
- 消防专用电机绝缘电阻测试(≥1MΩ),避免火灾时失效。
- 断电操作:所有维护前必须关闭电源总开关,悬挂 “禁止合闸” 警示牌,确认无电后再施工;
- 高空防护:二层以上墙体维护需搭设安全防护栏,系安全带,工具用绳索系牢,避免坠落;
- 环境防护:腐蚀环境操作时穿戴耐酸碱手套、护目镜、防毒口罩;防爆环境禁止使用非防爆工具(如普通扳手),避免产生火花;
- 工具规范:使用专业工具(如扭矩扳手、摇表),避免野蛮操作导致设备损坏;压缩空气吹扫时禁止对准人体或电机接线盒;
- 重启检查:维护后手动转动叶轮确认无卡滞,接通电源先空载运行 30 分钟,无异常再负载运行。
- 日常维护以 “清洁 + 监测” 为主,重点排查外观、运行状态,快速发现显性问题;
- 定期保养聚焦 “润滑 + 密封 + 电气”,是延长设备寿命的关键,避免隐性故障;
- 特殊场景需 “针对性强化”:腐蚀环境重防腐、防爆环境重电气安全、低噪环境重减震、消防场景重联动功能;
- 维护后必须 “测试验证”,确保参数达标(绝缘电阻≥1MΩ、温度≤75℃、噪音≤设计值),避免维护不当导致二次故障。
通过以上标准化维护保养方法,可使边墙风机故障发生率降低 60% 以上,寿命延长 30%-50%,综合运维成本降低 40%,尤其适合工业车间、商业建筑、特殊环境的长期稳定运行需求。